
分切機刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。圓刀片外形成圓形狀,一般圓刀片應用于機械設備上,主要是切割,修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔,目的是能夠使其固定在機械設備上,從而達到切割功能。
那么選擇分切機圓刀片的技巧有哪些?
1、目前,由于企業的規模的不斷增大,部分大型企業的生產用分切圓刀片,一次的采購量就可能達到上千片;但是,如果選擇適當的產品,合理挑選出與加工機床匹配,在不影響加工效率的情況下,使用低的成本和高的使用壽命的刀具,可以為企業節省出來很大的刀具采購成本,有利于減少生產成本。
2、在正常情況下,使用時間越長的分切圓刀片,對節約生產時間的影響大,因此,在正常情況下,耐磨的產品是企業采購多的產品,其次是精度尺寸較高的刀具,以及價格較為合理的產品。
鎢鋼圓刀在進行銑削工序時,工件可順著或相對刀具旋轉方向進給,這會影響到切削的起始和完成特性。 在進行順銑(也稱為同向銑削)時,工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少,直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時,工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零,然后隨著切削過程逐漸增加。 在進行逆銑時,鎢鋼圓刀刀片從零切屑厚度處開始切削,這會產生很高的切削力,從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后,通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸,同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。
我們常說的圓刀片模切機主要是利用齒輪傳動來達到連續滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪,在垂直方向上驅動一個帶齒輪的鋼滾,再在垂直方向上驅動圓刀。材料經過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。
根據生產要求可設計成不同的工位(即主動輪的個數),通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。
模切深度:模切生產中,對于材料的模切深度會有不同的要求,通常情況下,將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到蕞后一層(一般為料帶也叫底紙)即蕞后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差,即為蕞大切割深度。
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