
鎢鋼圓刀片產生殘余應力的原因
1、熱塑變形效應
切削時,由于接近鎢鋼圓刀片刃口處金屬層處在擠裂和切離過程中,切屑對已加工表面有拉伸作用,鎢鋼圓刀刀具后面對已加工表面有摩擦作用,這些都將使已加工表面產生塑性變形。而這些塑性變形都是在受熱之后的熱膨脹狀態下發生的。
已加工表面表層的溫度較高,深處的溫度較低。切削過后,表層和里層的溫度都下降到相同的數值,因此,表層收縮量大,里層收縮小,表層收縮受里層牽制,因而表層存在張應力,里層存在壓應力。
2、里層金屬的彈性恢復
巳加工表面形成時,表層金屬的塑性變形過程是在里層金屬處于彈性變形狀態下進行的。已加工表面形成之后,因鎢鋼圓刀刀具作用力消失,彈性變形趨向恢復,一但受到表層金屬的牽制,結果在表層產生應力。如果里層的彈性變形是壓縮變形,則表層受張應力。如果里層的彈性變形是拉伸變形,則表層受壓應力。
3、表層金屬的相變作用
在高速切削時,由于工件和鎢鋼圓刀片摩擦面間的溫度較高,600--800攝氏度;表層金屬有可能發生相變,而形成奧氏體,冷卻后變為馬氏體。而馬氏休的休積比奧氏體大,因而表層金屬膨脹,但受到里層金屬的本制。結果使表層出現壓應力,具層產生張應力。
圓刀片廠家介紹生產加工時的穩定性
加工過程中的穩定性即影響到生產的效率,又影響到產品的質量。
決定加工時穩定性的因素有多種,有工藝的因素,也有操作工技術水平的因素。一般當圓刀已開好做成,再更改刀具就會增加重新做刀的費用,因此,我們主要從操作常識上去提高生產穩定性。歸納起來有以下幾個方面:
(1)整體張力要合適。整個材料在轉動的過程中張力要合適,繃得太緊,產品容易收縮、變形、移位等;繃得太松則尺寸不穩定,變化大。所以要把握好全局的張力,如何控制好全局的張力,就要把握好各個收放料輪的張力。
(2)收放料時盡量采用恒定的張力。對于容易滑動的材料要用擋板夾住,防止材料左右移動,有膠的材料放料時不要露膠到處粘。
(3)添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩的地方,可添加輔助滾輪,添加時要注意角度合適。
(4)選擇圓刀通過電機帶動刀片高速旋轉運動來切斷材料,特別適合編織材料、布料、薄銅皮的切割及造型。搭配各種刀片,實現不同材料的加工。
在選擇圓刀片時,用戶首先要考慮是否方便使用,然后再考慮價格。因此,圓葉片的質量是用戶關心的問題。不可否認,經過多年的發展,上刃在產品質量上取得了一定的成績,我們應該重視圓刀片的制造技術。
首先,要注意圓葉片的選擇。對此,很多顧客往往有一個誤區,即不顧產品質量,一味要求產品的價格,并把價格壓到非常低。便宜是他們選擇的關鍵。有時他們會因為產品材料太小而忽視產品材料。了解每種圓葉片材料的應用對象是相互匹配的。因此,選擇時不允許盲目選擇,圓形葉片的安裝也是一個問題。尤其要注意葉片之間的間隙。間隙不宜過大也可過小,因此具體情況視具體情況而定,要根據剪切板調整間隙。并根據相關工藝操作,可有效提高其生產速度。
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