
齒形刀片的選購原則 :
1:良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。切刀片材料的導熱性越好,導熱性能不好,切刀會在導熱過程中傳導不均勻而是刀片內部結構會產生裂紋,會使刀片蹦斷。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數值表示,R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:入一一導熱系數;ab一一抗拉強度;;E一一彈性模量;a一一熱膨脹系數。熱膨脹系數小,可減少熱變形;彈性模量小,可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。
2:合理的加工工藝。要使刀片的性能達到蕞大化,那么刀片從 選材、粗加工、熱處理、塑性、精加工等其中的每一步中的每一細節都很重。
異形刀片的質量受到多種因素的影響,其中燒結過程中各種工藝參數的改變,對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇:由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度,具有較好的導熱性和韌性。
以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好,適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同,現在PCBN刀片趨于兩種特性:一種是具有高的耐磨性,另一種是具有好的抗沖擊性。
根據異形刀片加工,我們可以看出目前國內外異形刀片的制造廠商參差不齊,異形刀片質量上有很大的差異,但總體來說國內的異形刀片較國外產品無論從質量上、規格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入,國外異形刀片現已形成系列化,從而帶來了應用的化。
圓刀片刀具的重要性是不言而喻的.但是在以前,大部分企業對設備投入的份額很大,也很重視,但是對刀具的重視程度不足,對人員配備,人才培訓等都不夠重視.很多企業一旦生產能力不夠時,馬上增購設備,其實,可以通過刀具改善提高產量,提高生產效益到30%都是完全可能的.
舉個例子,以前碰到一個客戶,是一家大的汽車公司,產量不夠時,要增購生產綫,工程師說不要加生產綫了,上生產綫得幾個億了,你給我100萬來改善刀具,結果改善過后,生產效益有了飛躍地提高.這就說明,對刀具的功能一定要重視.
我在這里強調,一定要把刀具充分發揮出來,刀具的費用是微乎其微的,但是帶來的生產效率是幾倍、幾十倍的.生產的目的是如何提高生產效益,用的好的刀具,生產效益會提高,這是刀具需要引起重視的關鍵.