
一把粉碎機刀片好用與否,除了選用的鋼材以外,更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具,從毛胚到做成可供粉碎機用的刀片經過了一系列的加工,這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量,提升產品的品質,為塑料加工行業提供強有力的加工保障。
充選料到成品,生產粉碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環節,其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵,通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料,一些有要求的還會選擇其他更加好的材料,如要要加工快捷就選扁鋼,無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼,用液壓空氣錘進行鍛造,使鋼材的密度更加嚴實,經過鍛造后生產出來的塑料粉碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來,耐磨性和韌性都更強。


包裝機齒形刀片的形態:
1:整體式。也就是整個刀片是一體,非組合形式。
2:焊接式。刀身與刀刃、刀口以焊接形式合為一體的。
3:機械夾固式。刀片固定在刀夾上、焊好的刀頭夾固在刀夾上。
一般刀片的加工使采用一體式的加工工藝,這種刀片器性能穩定,加工生產也相對簡單些,并且刀片也比較美觀。焊接式的刀片一般是加工對象材料較硬,加工難度大,但由于客戶采購成本的限制,所以就有了焊接工藝,刀身采用普通材料,刀刃使用合金材料或者超硬度高速鋼材料,其加工工藝會增加,但是相對整體使用合金材料,材料成本過高來說,加工工藝成本的提高顯得不值一提,所以焊接加工的成本相對高額材料成本來說降低了很多。即滿足了客戶生產需求,也降低了客戶采購成本。上刃刀片機械夾固式的刀片通常是因為刀片形態過于奇特、其裝配要求的性而產生的一種形態,其加工工藝相對也比較繁瑣。