
鎢鋼圓刀片的特點
1、采用高溫低壓燒結而成的鎢鋼圓刀片材料,產品內部金相組織致密性好,有效地減少了合金中的顯微孔隙,提高致密性,避免刃口在精磨及使用過程中發生崩刃的現象,提高切割截面的光潔度。
2、采用高精度磨床精磨刃口,加工精度高,光潔度高達到鏡面效果(Ra≥0.012)刃口鋒利,無崩刃,無卷刃現象的優點;被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好,一次裝機切削工作周期長,是高速剛刀片壽命的10多倍以上。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、扛氧化、不生銹的特點。
分切圓刀片后刀面磨損,是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區之問的沖突導致的。因為工件的剛性,后刀面磨損帶的磨損面積,必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細。它很容易用小型東西顯微 鏡測定。刀面磨損帶寬度VB和切削時間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:
1, AB段,刀刃鋒尖迅速被磨掉,造成有限的磨損帶,
2. BC段,以均勻速度逐步磨損,
3, CD段,磨損速度逐步增大。
在CD期間中,分切刀片的磨損,關于由寬磨損帶而導致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然,在實踐工作中,后刀面磨損到蕞后期間之前,重磨分切刀片是合理。
分切圓刀片在許多職業是備受歡迎的比方:汽車職業:汽車職業的加工特色一是大批量、流水線出產,二是加工條件相對比較固定。為了優化出產,提高質量和功率,秀爾達機械,汽車職業對刀具的加工功率和運用壽命提出了十分嚴苛的要求。同時,因為選用流水線作業,為了避免因換刀片導致整條出產線的停機、形成巨大的經濟損失,所以一般選用強制性的統一換刀的方法。這對刀具質量的穩定性也提出了高要求。
航空航天職業:航空航天業的加工特色一是加工精度要求高,二是資料難加工。該職業所加工的零部件資料大多為韌性和強度都十分高的高溫合金和鎳鈦合金,使得硬質合金圓刀片大有用武之地。